超軟金屬是指硬度25HBW以下的如鉛、錫和鋅等。超軟金屬材料加工有3大難點,具體是：

  1、超軟材料受熱膨脹系數(shù)大，在限定范圍內(nèi)切屑受熱寬度遠遠大于切削槽寬度，對槽兩邊形成摩擦，增加出屑難度。

  2、硬度低，切屑變形大，這些切屑在零件與刀具之間產(chǎn)生摩擦，影響被加工表面的質(zhì)量和切屑排出方向以及切屑的順暢排出。

  3、切屑與加工表面的摩擦而劃傷加工表面或產(chǎn)生冷焊現(xiàn)象，造成扎刀，影響表面質(zhì)量或造成零件報廢。

加工此類材料的刀具一般是W18Cr4V，切屑的速度通常為120m/min，由于切屑速度高，工件和切屑的溫度較高，要做好潤滑工作，切斷大直徑工件，單面深若超過20mm，應(yīng)減小進給量，或手動，以便及時排屑冷卻。

  注意事項：

  1、解決切屑受熱膨脹增寬，摩擦加工面的問題。

  解決方法：切刀前刀面上磨出R3-R5mm的圓弧凹槽，讓凸出的兩刀尖先切入，中間凹部分后切入。先切入部分瞬間受熱、冷卻和硬化，后切入部分隨后受熱、冷卻和硬化，兩部分變化產(chǎn)生時間差，使切屑剝落后只能隨著凹刀口向內(nèi)收縮、彎曲，減少展開面，也就減少了弧形截面的弦長，自然對零件兩側(cè)摩擦力減小。

  2、解決切屑流向問題。

解決方法：刀具的前角選為0°，讓切屑沿著前刀面直線流出。切忌前角選正或增加前角角度。

  3、解決碎屑在前刀面上流動，楔入刀具與工件已加工表面縫隙影響已加工表面質(zhì)量，增加刀具阻力問題。

  解決方法：

  1)在前刀面，沿前刀面方向開R3-R5mm圓弧槽。

  2)負偏角取0°，增加兩側(cè)面副刀刃的鋒利程度，刮掉附著在切削槽兩側(cè)面的屑瘤。

  3)切屑時崩掉的碎屑，收集在前刀面的圓弧槽中，不致因亂跑而造成楔塞。