不銹鋼作為一種新型材料，在家廚具、汽車配件、航空航天等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用，主要是不銹鋼的成型性和耐腐蝕性等特點(diǎn)決定的。而激光焊接在不銹鋼加工方面有非常重要的作用，特別是汽車行業(yè)，車身全部采用焊接的方式進(jìn)行連接的。但是，受到很多方面因素的影響，不銹鋼板焊接存在變形的問題、而且不銹鋼焊接控制的難度也是比較大的，因此這將不利于不銹鋼在相關(guān)領(lǐng)域的可持續(xù)發(fā)展。下面我們來一起看看造成不銹鋼焊接問題的因素和以及如何改變的方法。

　　一、造成不銹鋼焊接變形的產(chǎn)生的危害以及影響焊接變形的主要因素

　　影響不銹鋼焊接變形的主要因素主要有焊接時的電流、脈寬及頻率。不銹鋼在焊接時隨著電流的增加不銹鋼焊接的寬度也會隨著增加，會逐漸出現(xiàn)飛濺等現(xiàn)象，導(dǎo)致焊縫表面出現(xiàn)氧化變形的情況，并伴有粗糙感;脈沖寬度增加，使得焊接接頭強(qiáng)度增加，當(dāng)脈沖寬度達(dá)到一定的程度，焊接點(diǎn)截面就會變小，直接影響到焊接接頭;焊接的頻率對不銹鋼板焊接變形的影響與鋼板厚度等方面息息相關(guān)，如果針對0.5mm的來看，當(dāng)頻率達(dá)到2Hz時，焊接重疊率就會特別高，如果頻率在5Hz時，焊接時就會出現(xiàn)嚴(yán)重的燒傷。由此可以看出加強(qiáng)對焊接變形的有效控制勢在必行。

　　二、有效避免不銹鋼焊接變形的有效對策

　　為了減少不銹鋼激光焊接變形的問題，提高焊接的質(zhì)量，可以從優(yōu)化焊接的工藝參數(shù)入手，具體的操作的方法如下：

　　1、積極引進(jìn)正交的實(shí)驗方法

　　正交實(shí)驗法就是選擇焊接時的電流、激光頻率和脈沖寬度等作為重點(diǎn)的考察對象，將其控制在最小的值，并堅持不銹鋼焊接時的合理原則，將不銹鋼焊接的因素控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如對厚度為0.5mm，頻率在2~5f/Hz，電流可以控制在80~96I/A，這樣可以更好的對不銹鋼進(jìn)行焊接。

　　2、不銹鋼焊接時正交表的選擇

　　通常情況下，不銹鋼產(chǎn)品試驗時候的因素水平數(shù)要與正交表中的水平數(shù)相一致，因素個數(shù)要小于正交表中的列數(shù)，合理設(shè)計正交表可以為后續(xù)的研究工作提供相應(yīng)的支持和幫助。

　　3、不銹鋼焊接時試驗的結(jié)果的極差分析

　　不銹鋼板厚度為0.5mm試驗結(jié)果可知，每列極差均不相等，證明各要素不同，產(chǎn)生不盡相同的影響，對激光焊接變形的影響依次為電流、脈沖、頻率，將不銹鋼在焊接時工藝參數(shù)控制在三個數(shù)字保障焊接變形的最小。

　　不銹鋼板的厚度為0.8mm時，在滿足焊縫抗拉強(qiáng)度的基礎(chǔ)上確保變形的最小，應(yīng)該將電流、脈搏及頻率等參數(shù)控制好，設(shè)置在合理的范圍，這樣做不但可以提高不銹鋼焊接時的質(zhì)量和效率，而且還可以避免不銹鋼焊接時的變形，可以滿足生產(chǎn)的需求。

　　根據(jù)上面敘述的內(nèi)容，我們可以知道激光焊接工藝對不銹鋼焊接很重要，提高對不銹鋼焊接的質(zhì)量有利于不銹鋼產(chǎn)品的使用，在焊接過程中存在不銹鋼變形的問題，焊接人員通過正交實(shí)驗法獲取不同程度厚度鋼板最佳的參數(shù)，從而最大限度的避免不銹鋼變形情況的發(fā)生。