2205雙相不銹鋼生產商大體可分為加工(拔絲、制管、冷軋、熱軋和開胚等)和冶煉(燒鑄和煉鋼)兩個階段。澆鑄和煉鋼決定生產鋼種的化學成分，對保證不銹鋼的產品質量、降低生產不銹鋼的生產成本，對提高生產效率具有重要的作用，所以它是不銹鋼生產流程中的關鍵工序。由于2205雙相不銹鋼的特性和對產品質量的特殊要求具有一套獨特的工藝制度因此采用了許多新的設備和工藝，不同于普通鋼制造的特點。2205雙相不銹鋼的冶煉和加工工藝與普通鋼相比就有了飛速的發(fā)展。

　　2205雙相不銹鋼的冶煉工藝主要可以概括為以下幾點：為了滿足雙相不銹鋼的防腐蝕性、耐酸堿性等各種用途的要求，設計出不銹鋼不銹鋼在化學成分上不僅有常規(guī)的硫、磷、錳、硅、碳，還有氮、鋁、鈦、銅、鈮、鉬、鎳、鉻等多種的元素。不銹鋼冶煉時化學成分要求嚴格符合產品標準，這不僅直接影響產品的使用性能而且也影響后部工序中的軋制加工性能和產品的表面質量。

　　不銹鋼為了防止在大氣中產生腐蝕，一般鋼中含鉻的量大約占12%以上，為了進一步適應更加苛刻的環(huán)境，一般在鋼中添加更多的鎳和一定量的鉬、鈦和鎳等合金元素。冶煉的重要指標需要準確控制鉻的含量和提高鉻的回收，由于碳對不銹鋼的耐腐蝕性能有不良的影響，脫碳就就成為不銹鋼在冶煉中必須完成的一項任務。

　　2205雙相不銹鋼在冶煉中需要使用大量的昂貴的合金料，不銹鋼在澆注工藝比較復雜，煉鋼成本在總的生產成本中占有相當大的比例，例如改進原料配比選用廉價合金采用返回法可以節(jié)約冶煉合金，它可以把消耗降低、提高收得率、提高爐齡和降低耐火材料的消耗等等。2205雙相不銹鋼產品對表面質量的要求非常嚴格，不銹鋼在生產中，需要保證表面質量放在重要的位置。